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ppr管接头渗水（PP管连接处漏水怎么解决）

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PPR管材因为使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。而在前几篇小编总结过，PPR管材一般采用热熔连接方式，所以管道相对来说比较封闭，一般不会出现漏水的现象，但是小编在走访了一些施工单位，却发现：管线安装完后经试压在管材与管件插接处偶有渗水现象，这也给施工单位造成了一些困扰。今天呢，小编就给大家总结一下漏水的原因以及防范措施。

PPR管材出现渗水的原因

1.在热熔连接过程中，焊接的时候插入的深度没有做标记，出现了插入深度不够的情况，从而导致熔融层连接的强度没有达到要求，所以管材在试压的时候容易脱层，出现渗水的情况

2.在热熔插接之前，没有把管材和管件的接触表面擦干净，如果表面有灰尘或者泥土的话，就会造成熔融层不能充分地连接，会产生一定的缝隙，造成渗水的现象

3.热熔和插接的时候，PPR管材出现了旋转的现象，这样就会导致熔融层里面面有空气进入，从而造成连接面不牢固，引起渗水

4.在裁剪管材的时候，剪刀不锋利或者裁剪的时候用力过度，不小心造成管材内壁出现了隐形的伤口，而这些伤口没有及时的发现，所以管材试压大的时候就会出现渗水

那我们该如何规避上述问题呢？台塑华亚总结以下防范措施：

1. 施工或者插接之前，一定要把管材或者管件接触的地方用干净的抹布擦干净，注意查看有无灰尘或者泥土哦~

2. 在施工的时候，量取管材长度，并且做好标识，用专门的切管器切断

3. 管材管件按标准温度达到规定的加热时间后，需立即将管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到标识的插入深度，使接头处形成均匀的凸缘。

4. 用锋利旋转切刀管器进行切割，避免出现隐形伤口。

为了避免PPR管材出现渗水情况，一定要提前预防哦~

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